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噴涂纏繞過程中常見的質量問題有哪些?

來源:www.uithunters.com         發布時間:2025-07-16 返回列表
噴涂纏繞過程中常見的質量問題有哪些?

在保溫管的生產制造中,噴涂纏繞工藝是決定產品質量的關鍵環節。然而,受設備參數、材料特性、操作規范等因素影響,生產過程中常出現各類質量問題。這些問題不僅降低保溫管性能,還可能引發安全隱患。了解常見質量問題及其成因,是保障產品品質的重要前提。
一、保溫層質量缺陷
厚度不均:噴涂過程中,噴槍移動速度不穩定、噴涂壓力波動或管道輸送速度不一致,都會導致保溫層厚度不均。例如,噴槍移動過慢會使局部材料堆積過厚,而移動過快則會造成涂層過薄。此外,管道表面不平整、存在油污或灰塵,也會影響材料附著,導致厚度偏差。
發泡不充分或過度:以聚氨酯保溫材料為例,原料配比錯誤、混合不均勻或環境溫度不適宜,都會影響發泡效果。原料中異氰酸酯比例過低,會導致發泡不充分,保溫層密度過大、保溫性能下降;比例過高則會引發過度發泡,形成空洞、氣泡,降低保溫層強度與密閉性。
粘結性差:保溫層與管道表面粘結不牢固,易出現分層、脫落現象。這主要是由于管道表面預處理不徹 底,殘留雜質影響附著力;或者噴涂時材料溫度過低,未能與管道充分融合。
二、防護層纏繞缺陷
搭接不良:防護層材料在纏繞過程中,搭接寬度不足或搭接位置偏移,會導致防護層出現縫隙。若 HDPE 帶材纏繞時張力控制不當,還可能造成帶材松弛、褶皺,降低防護層的防水、防腐性能。
焊接不牢:采用熱熔焊接工藝的防護層,若焊接溫度、壓力或時間設置不合理,會導致焊接處強度不足。例如,溫度過低無法使材料充分熔融,溫度過高則會使材料碳化、脆化,在后續使用中易開裂、滲漏。
表面劃傷:纏繞過程中,設備部件(如導向輥、牽引輪)表面不光滑,或操作時防護不當,會在防護層表面留下劃痕。這些劃痕不僅影響外觀,還可能成為腐蝕、破損的隱患點。
三、整體加工缺陷
偏心問題:保溫層與防護層在管道上分布不均勻,出現偏心現象。這可能是由于管道輸送系統運行不平穩、設備對中精度差,或纏繞過程中管道發生偏移導致的。偏心的保溫管在使用時,易出現局部散熱過快、應力集中等問題,縮短使用壽命。
異物混入:生產環境不潔凈,或原料中摻雜雜質,會導致異物混入保溫層或防護層中。例如,灰塵、金屬碎屑等進入保溫層,會破壞其結構完整性;異物夾在防護層與保溫層之間,會形成空隙,影響防水和保溫性能。
尺寸偏差:保溫管的外徑、壁厚等尺寸不符合設計要求。這可能是由于設備參數設置錯誤、模具磨損,或生產過程中未及時校準導致的。尺寸偏差過大的保溫管,可能無法與其他管件正常連接,影響工程安裝與使用。

噴涂纏繞過程中的質量問題涉及保溫層、防護層及整體加工多個環節,成因復雜多樣。企業需加強設備維護與參數校準,嚴格把控原料質量,規范操作流程,并建立完善的質量檢測體系,及時發現并解決問題,才能生產出性能可靠、質量達標的保溫管產品。


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